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    国内首批铸造产业化领域3D打印产品正式面世
    作者: 来源:四川新闻 发布时间:2017-02-13 08:10:53

     全国唯一的3D产业化运用基地、全省重大工业企业四川共享铸造公司经过了半个月的紧张生产,制造出全国首批铸造产业化领域3D打印产品,投入市场后,将实现3D打印运用于铸造产业化领域零的突破。

    这批产品是共享铸造公司为中车资阳公司生产的机车发动机零件,为了尽快生产出这批产品,车间里所有机器从春节到现在,24小时不停工,采取工人24小时轮流值班的方式。由于车间推行“绿色制造”、“智能制造”,生产工作的主角不再是工人,而是智能化机器,同样的产量,原来手工铸造的人数,比现在需要多将近一倍的人数。所以我们通过3D打印这条线,既实现了绿色制造,又降低了人工成本。

    不仅仅降低了人工成本,3D打印机还大大提高了产品成品率,实现了节能减排,四川共享铸造公司智能制造部部长李昭奇说,以我们以前发动机上的缸头为例,以前成品率不到百分之六十,用了3D打印后,大概会把成品率提高到百分之95以上。

    传统制造是先制造模具,再实行验证后才能发现产品的缺陷,这是成品率不高的一大原因,共享铸造车间实施“智能制造”,由传统的先制造模具再实验转变为了用电脑把产品模拟制造出来,先实验,再生产,提高了成品率。

    据了解,共享铸造公司将在今年3月底正式投入批量化生产,将主要铸造生产船舶动力、轨道交通领域的发动机等产品,规划产能将达到2000多吨,年产值将达3亿元。




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